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在復(fù)混肥生產(chǎn)工藝中，冷卻和篩分的順序安排主要基于生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備特性等因素，以下是具體分析：

冷卻前篩分的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

熱造粒：篩分工序放在冷卻前面，返料帶著一定的溫度進(jìn)行重新造粒，有助于提高造粒效率。

流程緊湊：在某些生產(chǎn)流程中，冷卻前篩分可以使生產(chǎn)線更加緊湊，減少設(shè)備占地面積。

缺點(diǎn)：

篩孔堵塞風(fēng)險(xiǎn)：在烘干效果不佳時(shí)，熱顆粒容易使篩孔發(fā)生堵塞，影響篩分效率。

返料處理難度：返料冷卻后，大于5毫米的顆粒不容易粉碎，物料冷卻后返回到造粒工序，可能影響造粒效果。

冷卻后篩分的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

篩分效果好：冷卻后的顆粒硬度增加，篩分時(shí)不容易堵住篩孔，篩分效果更好。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：通過(guò)先冷卻后篩分，可以確保進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)的肥料顆粒大小均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。

減少返料處理難度：冷卻后的顆粒更容易處理，減少了返料粉碎的難度和能耗。

缺點(diǎn)：

增加冷卻工作量：需要額外的冷卻設(shè)備對(duì)顆粒進(jìn)行冷卻處理，增加了能耗和設(shè)備投資。

生產(chǎn)線延長(zhǎng)：冷卻和篩分兩個(gè)工序分開(kāi)進(jìn)行，可能使生產(chǎn)線相對(duì)延長(zhǎng)。

實(shí)際應(yīng)用中的選擇

在實(shí)際生產(chǎn)中，企業(yè)會(huì)根據(jù)自身情況選擇合適的冷卻和篩分順序。例如，一些企業(yè)可能采用回轉(zhuǎn)篩進(jìn)行篩分分級(jí)物料，并向回轉(zhuǎn)篩中送入冷風(fēng)，同時(shí)進(jìn)行物料的冷卻過(guò)程，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，隨著技術(shù)的進(jìn)步和設(shè)備的更新?lián)Q代，新一代復(fù)混肥篩分設(shè)備如“化肥篩”(又稱“振球篩”)和“靜態(tài)篩”(又稱“振網(wǎng)篩”)的出現(xiàn)，也為冷卻和篩分的順序安排提供了更多的選擇。